第六章　　　小聪ERP的应用及特色
　　小聪ERP是广州市小聪软件有限公司秉着为客户真诚服务的精神，是在我公司”JXC3W一体化系统软件”(注：”JXC3W一体化系统软件”于2002年度荣获广州市科学技术奖)的基础上，凭借在企业多年积累下来的丰富的管理实践经验，推出的一套优秀的企业管理套装软件；其先进的管理理念，广泛的适用性都达到了国内领先的地步。

　　小聪ERP的平台结合了PDCA流程理念，在”JXC3W一体化系统软件”基础上升华的一个企业资源核心解决平台：

　　小聪ERP在保留ERP思想精华的基础上，透切实现了以下理念：
1）强大而完善的生产管理、工程管理、生产计划功能；其中，先进生产计划（APS）模块采用了ERP技术中最优秀的管理理念，如：客户关系管理CRM、TOC理论、有限计划、JIT思想、What_If技术等；重点解决企业最头疼的车间排产问题；帮助企业全面提高生产管理水平；
2） 强大的二次开发能力；小聪ERP首家采用“虚拟库整合”（Virtaul Library Integration）技术，体系结构异常灵活，其功能组织可以由客户任意定义；可以轻易链结为客户独立开发的功能模块，而丝毫无妨系统的完整性，对软件升级也毫无影响；
3） 方便灵活的用户功能配置；小聪ERP首家推出“用户公文包”功能；当客户需要某项功能时，只要简单的通过“拖、放”，便可将功能赋予；当不再需要时，可以立即将其删除；每个用户只看到与自己工作有关的功能；既可大大简化用户操作负担，又可灵活的应付各种机构、流程重组；

　　以下介绍小聪ERP系统中的主要模块功能特点：
1.1先进生产计划（APS）
如果厂里同时为几十张订单开工，您可以及时准确的下达车间加工计划吗？
您如何保证您的计划能最大限度的利用车间生产能力？
如果突然有紧急订单下达，而且要求迅速完工，可您已经将计划排满了，您如何调整您的计划已保证这张急单？
如果材料供应不及时，您该如何调整您的计划？
如果某台机器坏了，或某道工序因某种原因停工，您又该如何调整您的计划？
如果某张订单非常重要（大客户，或新市场开拓阶段），您如何保证这张订单不会因为疏忽而不能及时完工？
当您无法完成订单，您可以提出精确的加班计划吗？
如果您还是无法完成，是增加人手呢？还是将部分订货外协？哪种方式可以保证最大收益？
当您在报价时，客户问你：我要你尽快交货。你该如何回答他？
预留能力。(订单、报价单排期)
这些问题，作为企业管理者的您，是否天天遇到？您又是如何解决的？如果您已经开始使用某种软件，它能帮助您解决这些问题吗？

　　工厂日历（Factory Canlandar）
工厂日历精确的表现出企业当年的工作安排，工作日和休息日一目了然；一旦发生改变，可以轻易的调整日历；
班次设置(Shift Setup)
班次设置维护企业正常工作日各班次的时间安排，包括分几班，上班时间，各班次之间的间隔时间；对少数工序有特殊安排的还可以单独设置；
日程调整(Candenlar Exception)
如果企业工作日程突然发生改变，如：因停电造成的停工，或机器设备突然发生故障而无法使用，只需要简单的输入“日程调整”，然后重新运行计划就可以了。
有限计划(Finite Schedule)
当日程设置完成后，便可以运行我们的有限计划；小聪ERP的有限计划功能将根据企业工序、设备的加工能力，日程安排，及现有的生产任务，精确计算出工序的加工计划，并保证生产能力得到最大限度的利用；
能力/负荷表（Capacity/Load）
运行完有限生产计划后，可以查看“能力/负荷比较图”，您将清楚了解车间所有工序的能力负荷情况，有多少剩余能力未得到充分利用；
生产优先级（Work Order Priority）
如果有紧急订单下达，而这张订单必须要保证尽快生产，您只需要简单的重设一下优先级（将急单的优先级提高），然后重新运行一下“有限计划”即可；
顺排法(Forward Schedule)、倒排法(Backward Schedule)
安排生产单的时候,有两种方法：顺排法、倒排法；顺排法目的是尽快完工，最大限度利用生产能力，对交货期紧的企业十分实用；倒排法采用先进的零库存（JIT）思想，目的是减少库存积压，降低资源浪费；企业可以根据实际情况任意调配排产方式；
预计负荷（Project Load）
对某些尚未安排生产计划或未成交的的销售合同，软件允许预先占据所需的生产能力；这样，一旦下达生产计划，现有的计划安排就不需做太大变动；
模拟计划（What_If）
如果您无论怎样安排生产计划，都无法保证交货，您是否需要让全厂加班，或者增加人手？还是将部分产品交给外协商，或者干脆直接买进来？如何运作才可以保证最大收益（成本最低）?小聪ERP的What_If技术可以帮助您作出最佳选择。
看到这些，您是否觉得我们的先进生产计划（APS）十分强大呢？
1.2工程管理（EGM）
小聪ERP 可以大幅减少工程变更消耗，减少报废损失10% 到 20%，提高新产品上市速度，并大大促进销售、生产、以及工程设计协同作战；其主要特点如下所述：
整合工艺和材料
小聪ERP将工艺流程（Route）和物料用量(BOM)结合在一起；进一步完善了生产资源控制；并提供更加完整的成本分析依据；
方便的工艺设计
小聪ERP设计工艺方便灵活，单击右键便可执行插入、新增、修改、删除、浏览等操作
工程图档管理（Document Management）
企业在生产加工过程中，不可避免的使用到大量图纸、文档；这些图档的整理、发放工作往往成了生产管理部门沉重的负担；小聪ERP可以将所有文件归档，按属性（设计图、装配图、步线图、质量文件、操作规程、岗位职责）、类型（CAD文件、照片、Word文件、数据库、E-Mail）、名称、位置分门别类保存；工程人员设计产品时可以随时打开文件查阅，选择当前工序或材料所需的文件；一经发放到生产，所有图档都会自动送交生产部门；生产部再也不必为堆积如山的图档文件发愁了！
严格的版本控制（Version Control）
由于设计要求和技术水平的不断提高，相同产品在发展过程中必然会出现许多版本，相应的材料、工艺、图档都会产生不同的版本；如何保证版本的一致性就成了一件伤脑筋的事情；企业常常出现由于一个零件的版本出错，导致生产出来的产品通通废弃；小聪ERP有严格的版本控制机制，确保不会发生版本混乱的现象；不仅如此，您还可以查看不同版本之间的细微差异，保证生产加工绝不出错；
工艺改变控制（ECN）
小聪ERP有成熟的工程改变控制，正改变的工程文件将被锁定，不能用于生产加工；控制过程包括设计、提交、退回、批注、批准等；流程顺畅、合理，保持工程人员惯有的严谨作风。
成批改变工艺
小聪ERP还具备成批改变工艺的功能，可以任意选择多个工程文件，然后插入新材料、新工艺，可以替换旧材料、或旧工艺，或者改变材料用量，工序加工能力等；
替代材料（Substitute Material）
如果某些材料有替代元件，您还可以轻易的将替代元件代替标准件；
物料计划（BOM PLAN）
可以从订单（Customer_Order）、生产单(Work_Order)、主生产计划(MPS)中产生外购件采购计划及部件生产计划；
1.3 车间控制（SFC）
小聪ERP具备一整套完善的车间控制体系，能处理诸如厂内生产、外协加工、来料加工等生产类型的全部业务处理；具体表现在：
流程的完备性；生产业务流程包括：厂内生产、领料、退料、成品入库、退库，外协加工、领料、退料、进货、退货，工票记录、倒冲作业；引进了“定额管理”模式处理物料领用、生产节拍；佐以用料分析、外协用料分析、在制品分析、工时效率分析等管理工具；将您的车间管理的井井有条；
详尽的在制数量管理；我们能处理加工过程中的所有数量关系，能精确记录每道工序的完成数量、报废数量、待修数量、重修数量、退回数量、传送数量、工位库存，返工退回时可以指定退回工序；为生管人员精确把握车间物流动向提供最直接、最详实的报告；
工时效率管理；小聪ERP提供工时定额管理；帮助您准确评估车间效率，找出效率低下的工序或班组；
实时成本累积；系统运行过程中，能实时的累计每一张生产单各工序的物料成本、人工成本、制造费用、外协费用；根据预计成本计算成本差异；还可以计算加班时间，为人工、制费成本核算提供更准确的依据；
进度追踪；小聪ERP用进度条的方式动态的表现车间加工进度和物料发送进度；以非常直观的方式表现生产情况；足不出户、纵览全局，企业经营者的最大梦想；
丰富的计划指导；系统提供多种指导性计划，如：原料领用计划、车间派工计划、成品入库计划、外协发料计划、外协进货计划；丰富的计划功能对企业生产管理人员提供大量指导性意见，帮助员工有条不紊的处理日常事务。
1.4．其他特色
以上我们重点介绍了生产计划、车间控制、工程管理方面的重点功能；另外，小聪ERP还有其他一些强大的功能：
多公司管理；企业可以自行设置多个实体（公司），实体之间可以建立上下级关系；可以为每一个实体单独建立部门、人员；每个人员登陆系统后有相应的实体权限，只能看到本实体或下属实体的记录；多公司模式对于跨国、跨地区公司的集中统一管理提供了可能性；
批号管理是小聪ERP先进物流控制（ALC）中的重要功能，可以实现精确的有效期控制，和FIFO（先进先出）物流管理，并且可以追踪物料的任何属性（由客户自定义）；
待处理单据功能；单据流程包括：输入、审核、退回、批注、提交、批准；完全实现无纸化作业；大大简化经理层繁复的单据审批工作，减少疏漏或延误；
最后，小聪ERP还为广大用户提供了一个优秀的功能模块选择方案；客户不单可以选择使用哪些模块，还可以根据本厂实际情况，有目的的选择具体功能；这样可以大幅减少资金浪费，提高投资的回报率；
小聪ERP系统包含大量模块，每个模块都有一个通用的英文简称。所有模块相互协作，共同作用，来处理企业中的经营管理任务。